編者按：PS轉爐環保升級及全生產系統完善改造、世界先進銅冶煉工藝的智能工廠、水凈岸綠的尾礦庫、變“休閑景點”的藥劑庫、5G+數字化礦山建設……
老冶煉廠9個月時間煥然一新、5G智慧工廠加速推進新質生產力發展，數字化賦能礦山高質量發展......自中央環保督察整改以來，公司黨委堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，在習近平生態文明思想的科學指引下，將環保整改工作作為首要政治任務，把“綠水青山就是金山銀山”的理念融入改革發展之中，切實把環保督察問題清單變成綠色高質量發展的成績單，實現了質的轉變。
在第53個世界環境日到來之際，中色大冶微信公眾號推出的特別報道《向新?向智?向綠——中色大冶賦能綠色低碳發展的探索與實踐》，全方位展示公司堅持生態優先，扛起綠色發展旗幟，以實際行動全力打造綠色低碳企業的成效。同時，中國網、人民日報新媒體平臺、中國有色金屬報、湖北日報客戶端、荊楚網等眾多主流媒體，也予以全文刊發，聚焦公司綠色高質量發展。
“智能工廠里的‘一鍵煉銅’特別引人注目：實現全鏈條智能化生產，綜合利用礦石資源，高純陰極銅單位產品綜合能耗優于行業水平……”
2024年2月22日《人民日報》頭版《湖北黃石著力發展先進制造業》報道中，這樣為中國有色集團大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱“中色大冶”）的綠色低碳發展“點贊”。
老樹發新芽：67年的功勛工廠“鳥槍換炮”
湖北黃石長樂山下、下陸區新下陸冶煉路特1號，這里是中色大冶冶煉廠駐地。1957年建成的冶煉廠，是共和國的“長子”，肩負著老一輩中色大冶人的期許和責任。
“新中國自行設計、施工且全部采用國產設備建成的第一座大型粗銅冶煉廠”“巔峰時粗銅產量占到全國四分之一”等行業標簽，是老一輩人在這座67年老廠里協力奮斗出來的“光環”。
黨的十八大以來，綠色發展成為主旋律。這座曾經承載了無限榮光、如今依舊肩負重任的老冶煉廠，到底該何去何從？
“不是不要大的發展，而是要立下生態優先的規矩，倒逼產業轉型升級，實現高質量發展。”2018年，習近平總書記考察湖北時，進一步闡釋了長江沿線省市“共抓大保護、不搞大開發”的深刻內涵。
實施轉爐主煙道優化、硫酸尾氣雙氧水脫硫改造……一系列環保項目證明：那些年，中色大冶人確實努力過。
但“縫縫補補”，效果總是不盡人意。2021年9月，中央環保督察典型案例通報了中色大冶存在煙氣排放不達標問題。這讓老冶煉廠不得不面臨一次全面的“體檢、整改”。
“我們初步測算過，要想對老工廠實施徹底改造，真正實現綠色生產，投入資金可能高達近10億元。”冶煉廠財務科科長胡小君說。
“壓力再大也要改！”“拆除一臺轉爐，停掉一套硫酸”，中國有色集團黨委書記、董事長奚正平多次帶著“專業課本”和專家團隊，到老冶煉廠“傳經送寶”、落棋定子。
PS轉爐工藝，占據老廠50%以上的銅冶煉產能。先前采用的“澳斯邁特熔煉-PS轉爐吹煉”這一工藝，因設備老舊、生產管理相對粗放，導致系統作業率、SO2轉化率較行業先進水平存在一定差距。
怎么辦？冶煉廠一方面組織技術骨干赴云銅、江銅對標學習；另一方面，邀請中國恩菲等頂尖團隊群策群力，開展澳爐高氧濃高冰銅品位攻關、硫酸三系工藝優化等關鍵技術研究。通過攻關，完成了老廠熔煉、吹煉、制酸系統漏風初步治理，以及環集、污酸工藝優化論證，為拆除一臺轉爐、停掉一套硫酸提供了有力支撐。
2023年3月，冶煉廠PS轉爐環保升級及全生產系統完善改造正式啟動。投入7.8億多元，改造項目涉及智慧運營中心建設、原料優化控制、PS轉爐低空煙害治理等52個子項。
9個月后，走進冶煉廠新建的智慧運營中心，大屏實時監控各個車間的實時畫面和數據，安全環保、生產技術、能源質量等17項智能管理模塊數據有序排列、一目了然。輕點鼠標，就能實現遠程控制、智能化操控。
綠色技改，讓老廠迎來新生。據了解，雖然冶煉廠現在減少了一臺轉爐、一套硫酸系統，但是實現轉爐冷銅、冷料自動加入，行車運力增大，從50噸升級為70噸，整體勞動生產率提高了20％。
根據最新監測數據顯示，改造后的冶煉廠環保效益十分明顯：煤耗等用能指標下降20%，硫酸尾氣SO2、氮氧化物、顆粒物排放濃度分別下降50％、15％、30％以上，環集煙氣SO2、氮氧化物、顆粒物排放濃度分別下降50％、25％、10％以上。綠色技改為企業每年增效超過1.2億元。
制造向“智造”：“5G智慧工廠”解碼新質生產力
給工廠裝上“智慧大腦”，綠色發展大有可為。沒有刺鼻的異味，煙囪的霧化蒸汽隨風而逝。走進集控中心大廳，滿眼都是中控大屏、電腦和監控設施，生產車間也只有幾名工作人員盯著電腦屏幕操作。5秒鐘，高品位粗銅便走下生產線，再經過9道提純工序，就能得到99.99%以上的高純陰極銅。
“產值269億元”“全省最大的工業新增長點”……位于湖北陽新棋盤洲的智能工廠——弘盛銅業，正是以科技創新賦能新質生產力，讓2024年湖北省政府工作報告中直接“點名”。
“過去我們羨慕發達國家的自動化生產，現在已經成為歷史，該是外國人羨慕我們的時候了！”中色大冶老冶煉廠退休職工馮建中，在參觀弘盛銅業后感慨萬分。
作為中央支持湖北疫后重振的重大央地合作項目，弘盛銅業總投資87億元，引進世界先進的“閃速熔煉+閃速吹煉”銅冶煉工藝，每年可處理銅精礦約160萬噸，生產陰極銅40萬噸，該工藝具有煙氣量小的特點，噸銅產生煙氣量與標準值相比降低35.7%，噸銅水耗18噸，單位產品能耗指標與先進值相比降低28.9%，已經成為銅行業內綠色低碳生產標桿。
根據弘盛銅業公布的2023年環境和社會責任報告顯示：在能耗方面，得益于“雙閃”工藝等先進成熟工藝，從銅精礦到陰極銅的單位產品綜合能耗為200.36kgce/t，優于《有色重金屬冶煉企業單位產品能源消耗限額》一級能耗限額要求；在水環境方面，4套獨立管網能夠分質處理酸性廢水、一般生產廢水、初期雨水和生活潛水，實現涉重廢水“零排放”，可節約新水用量3100m3/d，全廠工業用水重復利用率達到98 %；在廢棄物方面，遵循“分類收集、分區存放、安全處置”的原則，將工業垃圾和生活垃圾分別儲存或清運處理；在資源利用方面，利用余熱鍋爐對冶煉煙氣、制酸煙氣以及硫酸稀釋熱進行回收利用，產生的蒸汽部分用于生產，其余蒸汽通過總裝機容量為25MW發電機組進行發電，年發電量約1.4億度，實現熱能充分回收利用。
成績背后，是中色大冶的負重前行。
2019年10月，中色大冶弘盛銅業在長江之濱正式破土動工。
2022年10月，中色大冶弘盛銅業熱負荷聯動試車啟動，11月25日產出陰極銅，33天打通主工藝流程，創下多個業界第一。
2023年3月，中色大冶弘盛銅業火法實現滿負荷生產，4月份電解實現滿負荷生產，各項主要指標均達到或優于設計值。2023年1-6月，完成工業產值112.5億元，創下了投產3個月達產沖刺、6個月穩產盈利的奇跡。
走進弘盛銅業智慧中心二樓，向下俯瞰大廳，一排排設備、一張張屏幕，聚焦實時顯示的智能管理模塊數據，科技感滿滿、智能味十足。
“這和在電視上看到的航天發射場指揮控制中心一模一樣！”這是原冶煉廠職工周鈺華最直觀的感受。
“包括打碼、扎包袋、上貨架、上車等一系列流程全都是可視化的，只需在集控大廳通過電腦來遠程控制機器運轉。”弘盛銅業相關負責人說。
中國光明網在相關報道提到：弘盛銅業智慧中心大屏幕上實時顯示的安全環保、生產技術能源質量、營銷財務等16個智能管理模塊數據，瞬息之間就能讓上傳下達完成。在這個遠端工廠里，憑借智能化管控平臺，中色大冶打造指尖操控、按“秒”煉銅的智能工廠夢想，徹底映照進現實。
青山變“金山”：礦山也有“倔強”之時
東、西、南三面環山，武穴大橋橫貫江北江南。臨空俯瞰，一塊“U”型濱江谷底，這就是豐山銅礦尾礦庫。如今漫步于此處，河暢、水凈、岸綠、景美，生態文明礦區已顯雛形。
從2021年9月被中央環保督察列為典型，到2023年10月成功入選黃石市綠色礦山名錄。這個有著近60年歷史的老礦山到底實現了怎樣的轉變？
被通報后3個月內，中色大冶完成豐山銅礦尾礦庫截洪溝工程竣工并通過驗收，可截流庫區周邊山體4.1km2的匯水，達到“雨污分流”及減少外排水總量的效果。實施的滲濾液收集設施和廢水處理系統改造工程，讓尾礦庫外排水質穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準。同時將尚未超出使用期的尾礦庫提前閉庫，前前后后投入1億元治理修復，以保障后期生產合法合規。
公開資料顯示，豐山銅礦尾礦庫中原先130萬m3尾水，沒有用拋石填平，而是改用真空固結。盡管成本多用了數百萬元，但保護美麗家園，中色大冶沒有絲毫猶豫。
就是靠著這么一股倔勁兒，下屬礦山個個要爭當企業綠色低碳發展“先行者”，補足生態環境“課時”，讓全社會看到中色大冶的態度、決心和行動。
針對老藥劑庫散發難聞氣味等職工群眾反映的問題，銅綠山礦迅速完成藥劑庫拆除、工藝優化等工作，主動和當地村委會實行“企地共建”，在原址上復綠，為群眾打造出一個“休閑景點”。
銅山口礦在完成17.54萬m2露天復綠面積的基礎上，自主完成了蚌殼山、蓮臺山及尾礦庫的復綠，還將原來環評要求新建的570米截洪溝擴建到1770米，徹底實現尾礦庫雨污分流……
如今，數字化、智能化日益成為各大礦山競相“爭搶”的“香餑餑”——3年來，《礦山智能化建設工作方案》應運而生；5G+智慧礦山及冶金聯合創新實驗室合作項目實施緊鑼密鼓；臨工礦山·中色大冶礦山服務站拉開井下機械化、自動化生產序幕。
銅綠山礦投入UD391掘進臺車等17臺配套智能采掘設備，加大井下無軌設備應用，同時把原先井下7個作業中段共35個作業點減少至3個作業點，推行新的中深孔采礦法和進路式開采工藝，淘汰“氣腿式”鑿巖機開采的傳統方法……這讓該礦職工汪建勛等人主動走出了“舒適區”，紛紛“逆流”到井下。
在豐山銅礦管控中心，有一張60m2的LED顯示大屏，5大核心業務系統、4個安全生產感知系統管控監測、新增33個井下安全生產實時監控視頻可實現自由切換，各系統重要參數、數據以及實時運行畫面躍然眼前。
“假如老家機械廠也能‘智能化’，那我是否還舍得離開家鄉呢？”黃石作家段兵勝2023年6月來豐山銅礦采風，這樣的場景讓他感觸良多。
2022年以來，豐山銅礦通過“三個階段”項目建設，加快數字化、智能化轉型。聯合北京科技大學等國內知名高校優化采礦方法，改上向分層尾砂充填法為大盤區機械化水平上向分層法。改進后，采場生產能力從100t/d提高至600t/d，貧化損失率減少至10%。在井下-320m南緣開展有軌運輸無人駕駛技術試驗，實現地面遠程操控電機車的運行、裝礦和卸礦。同時，井下破碎、通風、排水、供風均已實現無人值守……
在2023年第六屆中國（黃石）工業互聯網創新發展大會上，“中色大冶豐山銅礦5G+數字化礦山項目”喜獲第三批優秀案例。
2024年，銅山口礦以通過建立礦體模型，利用5G技術對井下采礦作業，建立三維可視化設計，動態掌握每天的作業安排、井下生產狀況，逐步駛向礦山智能化建設的“快車道”。
敢破敢立，不破不立。中色大冶一路向新、向智、向綠，結出了枚枚碩果。他們堅持在習近平生態文明思想的指引下，用近三年時間，實現從環保“問題纏身”到“笑看風云”的巨大轉變，以實際行動奮力打造企業的綠色未來。
中色大冶公眾號
